充填站-奥英重工-尾矿充填站

注浆工艺

1)注浆系统配置

(1)注浆系统构成

注浆系统由:料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。注浆系统的平面布置如下图所示:

(2)注浆系统技术要求

①料场:堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运:要求设有防潮、防雨措施。

②搅拌机:要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应≥1.5m3。

③搅拌池:修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应≥1.5m3。

④蓄水池:制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以保证正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。

⑤注浆泵:宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆大设计压力的1.5倍。

⑥压力表:注浆孔压力表大指数应大于2.0MPa。帷幕孔压力表大指数应大于5.0Pa

⑦封孔装置:注浆孔采用Φ50mm钢管，矿井充填站，在管子前端20~750px处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径Φ120~125m之间)，充填站，下入孔内

变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5~10m处，或采空区上方10~20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。

⑧注浆管:采用Φ50mm钢管，丝扣连接。

煤矿采空区注浆治理方法有很多，一般有地面预注浆和工作面预注浆。采空区注浆是很好的保障井下开采人员的人身安全，大大提供了***率)单孔注浆孔结束标准

在注浆孔的注浆末期，泵压逐渐升高，当泵量小于70L/min时，孔口管压力在1.0Wa以上稳定10~15分钟后，或注浆孔周围有冒浆等现象出现时，可报监理工程师同意后结束该孔的注浆施工。

)注浆工艺及其有关参数

(1)施工顺序:先施工帷幕孔，再施工注浆孔，尾矿充填站，注浆分二序次进行。按煤层倾斜方向，先施工采空区低的钻孔，后施工采空区高的钻孔。

(2)注浆

在注浆施工的开始阶段，注意搜集整理各地段各种配比浆液的灌注充填情况，获取更为合理的注浆施工参数。

注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。

注浆设备宜采用灰浆泵。当地下采空区空隙较小时，可采用水灰比1:1.0~1:1.2的水泥粉煤灰浆，水泥为固体总重的30%，粉煤灰为固体总重的70%。制浆材料中增添水泥重量2~5%的速凝剂。当地下采空区空洞体积较大或向场区外侧渗漏浆液时，制浆充填站，可于孔口处增设一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或石粉带入孔内。防止浆液向场区外侧渗漏是实现本期采空区治理工程经济性的个关键环节，需密切观测场区边缘帷幕孔及接近边缘注浆孔的灌注情况，必要时及时增加浆液中砂或石粉的投送数量。